Разработка и реверс-инжиниринг
Создание чертежей по образцу или техническому заданию с учетом посадок, допусков и нагрузок.
Выбор материалов
Используются легированные и инструментальные стали (например, 40Х, 38ХН3МА) с последующей термообработкой (закалка, отпуск, цементация при необходимости).
Механическая обработка
- токарная обработка базовых поверхностей
- фрезерование и сверление
- термическая обработка (Обеспечение требуемой твердости и износостойкости)
- высокоточная шлифовка
- контроль (Контроль геометрии, биения, соосности, шероховатости и соответствия чертежу.)
На всех этапах выполняется метрологический контроль
- измерение радиального и осевого биения
- контроль соосности
- проверка посадочных размеров
Преимущества нашего подхода
- соблюдение технологических цепочек металлообработки
- работа с высокоточными допусками и посадками
- восстановление эксплуатационных характеристик шпинделя
- увеличение ресурса оборудования
- минимизация простоев производства
Значение качественного шпиндельного узла
Шпиндель напрямую влияет на точность обработки, качество поверхности и стабильность резания. Нарушение геометрии или износ посадок приводит к вибрациям, перегреву и браку продукции. Профессиональное восстановление и изготовление деталей шпиндельного узла позволяет вернуть оборудованию исходную точность и обеспечить стабильную работу в условиях серийного производства.